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    铝合金表面锌系磷化膜中的元素

    2017-06-01 15:16:14 【标王工业】 来源:admin 已读

     电镀与精饰 第34卷第1期(总226期) ·3·表2 LYl2铝合金表面锌系磷化膜中的元素磷化液元素 O A1 P Zn Na F中Ni2+未加入 25.63 1.喷粉厂42 12.61 41.22 14.74 4.38w/%加入 16.02 6.57 6.69 24.83 19.31 26.57未加入 44.95 1.48 11.42 17.69 17.99 6.46x/%加入 24.55 5.97 5.29 9.3l 20.5934.292.1.2磷化膜的相组成分析图2是磷化液中加入Ni“前后所制备的LYl2铝合金表面锌系磷化膜的XRD谱图。由图2可知,铝合金表面锌系磷化膜的相组成主要是zn,(P04):·4H:O和触,Ni2+的加入对锌系磷化膜的相组成没有影响。7000伽e 5000士3000≈20001000O7000一6000m 5000籁4000士≤30002∞O10(mOom. …0…i,0 20 40 60 80 10020”)(a)未加入N产0 Ji疽i上 .…I i。0 20 40 60 80 10028辩、(b)加kNi2+图2锌系磷化膜的XRD谱图2.2磷化膜的结构与形貌图3是磷化液中加入Ni2+前后所制备的LYl2铝合金表面锌系磷化膜的SEM照片。由图3可以看出,不加入Ni2+的磷化液处理后的铝合金表面锌系磷化膜结晶粗大,呈细长的柱状;加入Ni2+的磷化液处理后的铝合金表面锌系磷化膜结晶细腻,呈均匀的小立方体颗粒,且能将铝合金基体完全覆盖。说明Ni2+的加入,能够起到细化磷化膜晶粒的作用,从而提高了磷化膜对铝合金基体的保护作用。(a)束加入NP (b)加入Nil+图3锌系磷化膜的SEM照片2.3耐蚀性能测试2.3.1交流阻抗测试图4是磷化液中加入Ni2+磷化处理前后LYl2铝合金在3.5%NaCl溶液中的EIS图。0 2 4 6 8 10 12lg瞄7Mn)(a)Niquist[酮一l 0 1 2 3 4 5lg够Hz)(b)Bode图圈4磷化膜及铝台金基体的EIS图由图4的Niquist图看出,加入Ni2+的磷化液磷化处理后的铝合金,表现出一个半径最大的容抗谱特征,容抗弧的半径明显大于不加Ni2+的磷化液磷化处理的铝合金容抗弧的半径,

       说明Ni2+的加入使得磷化膜对铝合金基体的保护作用得到了增强。从图4的Bode图也可以看出,加入N_i2+的磷化液磷化处理后的铝合金在3.5%的NaCl溶液中最低频阻抗值由未加入Ni2+时的4.508 9 MQ上升到14248 3 MQ,提高了一个数量级,从另一个侧面说明了Ni2+的加入有利于增加磷化膜对基体的保护作用。2.3.2极化曲线图5是磷化液中加入Ni2+磷化处理前后的万方数据·4· Jan.2012 Plating and Finishing V01.34 No.1 Serial No.226LYl2铝合金在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线。从图5中可以看出,加入Ni2+的磷化液处理后铝合金的自腐蚀电位从未加入Ni2+时的一0.78 V正移到一0.61 V,说明加入Ni2+的磷化液磷化处理后的铝合金在3喷粉加工厂.5%的NaCI溶液的腐蚀倾向变小了。


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